拖链式门体发泡线
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该发泡线由主体机架、动力驱动系统、发泡模架、开合模轨道、开合锁机构、自动注料系统、取门机械手、固化烘炉(含加热及抽风系统平台)、型号识别装置、安全排风装置、等电势接地系统以及配套气动系统、液压系统、电控系统等部分组成。

该发泡线由线体运行、人工扣门衬和门壳、线体自动识别、送信号给发泡机、发泡机自动注料、合模导轨合模、油缸锁模、进固化炉固化、油缸开锁、出固化炉、开模导轨开模、取门机械手取出门体成品等工序组成。

该发泡线为拖链式门体发泡生产线,共有24套模架,分上下两层。线体两头及下层为固化烘炉,采用蒸汽或油模温机加热。电机减速机驱动模架循环运转。线体设有7个外露工位,满足开合盖及上下料,同时考虑提高生产线的效率,除开合锁工位外其他均不停线工作。该线体具有安全可靠、结构紧凑、占地面积小、效率高、适用多品种生产的特点。

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该发泡线由主体机架、动力驱动系统、发泡模架、开合模轨道、开合锁机构、自动注料系统、取门机械手、固化烘炉(含加热及抽风系统平台)、型号识别装置、安全排风装置、等电势接地系统以及配套气动系统、液压系统、电控系统等部分组成。

该发泡线由线体运行、人工扣门衬和门壳、线体自动识别、送信号给发泡机、发泡机自动注料、合模导轨合模、油缸锁模、进固化炉固化、油缸开锁、出固化炉、开模导轨开模、取门机械手取出门体成品等工序组成。

该发泡线为拖链式门体发泡生产线,共有24套模架,分上下两层。线体两头及下层为固化烘炉,采用蒸汽或油模温机加热。电机减速机驱动模架循环运转。线体设有7个外露工位,满足开合盖及上下料,同时考虑提高生产线的效率,除开合锁工位外其他均不停线工作。该线体具有安全可靠、结构紧凑、占地面积小、效率高、适用多品种生产的特点。

通用技术性能参数

外形尺寸:~38000×7500×5000mm(LXWXH)

工位数: 24

夹具模板尺寸(长x宽):2000mm×900mm

模架闭合高度: 200mm

生产节拍: 20s (不含人工操作时间)

加热方式: 蒸汽加热或油模温机加热

发泡介质: POL混环戊烷+ISO或POL混141b+ISO

注料方式: 开模自动充注

蒸汽容量 : 200M³/h

固化烘炉温度 : 55±5℃

蒸汽温度 : 150℃

压缩空气气源: 工作压力≥0.5Mpa,流量约0.1m³/min

用蒸汽加热约: 75Kw(3890V、50Hz)

用油模温机加热约:235Kw